酒店家具訂制流程

定制家具流程一般如下：
1、預約量尺：要做全屋定制首先要選擇好全屋定制的品牌，一般是業(yè)主自己到市場上或者網(wǎng)絡渠道進行挑選，選好品牌之后聯(lián)系品牌進行預約量尺。
2、材料選擇：全屋家具定制的材料選擇是非常關鍵的環(huán)節(jié)，例如：板材的質(zhì)量、環(huán)保性能等。
3、方案設計：待尺寸、風格、材料這些確定后，設計師會結合業(yè)主的意見設計好家具圖紙，并互相進行溝通，直到業(yè)主滿意而確立好最終的制作方案。
4、產(chǎn)品制作：材料和圖紙確認后，將會交由品牌工廠正式生產(chǎn)，運用一套專業(yè)的家具定制設備，高效率快速生產(chǎn)制作。
5、全屋家具都安裝好。
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如何訂做酒店家具

酒店家具做的不錯的有一家叫武漢方圓家具，專做五星級酒店家具的，可以提供設計打樣制造，還可以做酒店固裝家具。
把你對酒店家具的需求詳情告知專業(yè)的酒店家具制造商，由他們來給你提供家具配置方案，出效圖或是打樣，你確認后就可以下單大批量做了。
或者你請專業(yè)的酒店裝飾裝修設計公司，由他們給你整體設計，再拿設計稿給家具廠，由家具廠給你打樣。一般流程應是這樣的吧。

定制家具的整個流程是怎樣的？

定制家具的過程一般如下預約測量量表要做全屋定制，首先要選擇全屋定制的品牌。一般是店主從市場或線上渠道選擇，然后聯(lián)系品牌預約量尺。選材全屋家具定制的選材是一個關鍵環(huán)節(jié)，比如板材的質(zhì)量和環(huán)保性能。方案設計尺寸款式、材料確定后，設計師根據(jù)業(yè)主意見設計家具圖紙，相互溝通直到業(yè)主滿意，確立最終生產(chǎn)方案。

產(chǎn)品生產(chǎn)材料和圖紙確認后，交由品牌工廠正式生產(chǎn)，使用一套專業(yè)的家具定制設備，高效快速生產(chǎn)。整棟房子的家具都安裝好了?，F(xiàn)代家具采購比以往更加注重人性化的要求。以前人們給自己家買衣柜的時候，一般都是去家具城買現(xiàn)成的。如果商品不適合他們家的大小，他們必須想辦法退貨。然而，現(xiàn)代家庭并不滿足于這種繁瑣的步驟。

為了給自己的家找到最完美的家具，大家都會選擇定制衣柜。裝修定制衣柜的時候，你知道有哪些步驟嗎。裝飾定制衣柜的過程是什么首先在網(wǎng)上或者實體店看樣品，滿意后選擇合適的材料，比如板材五金。不同品牌的材料價格會有所不同。根據(jù)自己洗的選擇到家商家，然后詢問裝修后的鄰居和同事，或者在網(wǎng)上查查看他們選擇添加口碑的效果如何，再選擇到家商家為好去選定的幾個商務展廳實地考察。

一般一個工廠的生產(chǎn)周期是到天。如果產(chǎn)品由工廠總部直接生產(chǎn)，將通過物流交付，由賣方安裝。這里有一個細節(jié)問題。物流運單可以查。消費者收貨時，要仔細查看物流運單，看是否都是原廠發(fā)貨，防止一些無良商家以次充好。付押金與相關負責人員協(xié)商好日期后，商場會派設計師進行測量，為我們制定合理的設計方案。

設計方案需要消費者和設計師更多的溝通，讓設計師給出的方案能夠真正滿足消費者的實際需求。在測量衣柜的時候，盡量和設計師一起設計，這樣設計出來的衣柜可以充分利用家里的位置。湯尼面的圖案更適合自己使用，設計的結構最經(jīng)濟。這個衣柜做出來之后，你會感受到一種親切感，因為它到處都充斥著你的設計理念。最終方案確定后，需要付清所有貨款。

欲求酒店家具生產(chǎn)流程資料。

通過各種加工設備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質(zhì)，將原材料加工成符合技術要求的產(chǎn)品所進行的一系列工作過程稱為工藝流程。企業(yè)創(chuàng)建相應的生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化機制，同時須掌握必要的方法和工具，才能保證整個生產(chǎn)工藝流程的順暢及高效。工藝流程是生產(chǎn)過程中的基本部分，家具生產(chǎn)工藝流程的構成根據(jù)加工特點或加工目的不同又分為若干工段。根據(jù)雅泰公司酒店定制家具生產(chǎn)實際情況，制定生產(chǎn)工藝流程操作指引如下：

一、實木木工生產(chǎn)工藝流程

1、開料

1）.木材含水率，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，生產(chǎn)家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材經(jīng)過干燥后不容易出現(xiàn)開裂、變形等現(xiàn)象。

2）.備料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種，區(qū)分木料直紋、山紋，顏色搭配一致，備料寬度按所需寬度合理放余量，選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。

3）.斷料，毛料板材修整長度，下料按所需長度加長20mm。

4）.粗刨，給毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛邊。

5）.拼板，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克），每次調(diào)膠500克左右，在木材之間均勻涂膠，用拼板夾將木材進行緊固拼裝，放置4小時后待膠水凝固方可拆開拼板夾具，拼板時注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤等。

6）.鋸切定寬，用縱鋸給木材定寬。

7）.壓刨，拼板后的材料需刨去木材板面無多余的膠水，根據(jù)需要的形狀用壓成型。

2、機械加工

1）.銑型。用立銑、 臺式鑼機、花槽機、小鑼機等機械，通過選用不同的刀具和模具，將工件銑切出各種不同的外部形狀，以滿足外觀用裝配要求，加工后的外形和尺寸要與圖紙相符，必須保證加工精度，部件表面應光滑、平整、過渡自然、線型流暢一致，不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑或明顯的波浪形加工痕跡。

2）.鉆孔。按圖紙的工藝要求進行鉆孔，加工過程中做到無崩口，無毛刺，孔位加工誤差不得超過0.2mm，首件產(chǎn)品配套鉆孔、常試裝后才能批量加工，確保零部件的加工質(zhì)量。

3）.精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬的加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

4）.出榫。根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，選用不同的刀具進行加工，將厚度一致的木料放在機器的平臺上，將好的一面作為表面，緊靠檔位板后，按下氣動開關，待夾緊木料后，向前勻速推進，至頂后拉回，松開氣動開關，取出木料，進行第二次作業(yè)，若零部件需要兩頭開榫，切完一端后放下檔位條，將切好的一端緊靠檔板和檔位條，再切另一端。作業(yè)過程中要輕拿輕放，將加工好的工件放在專用的墊板上，并分層擺放整齊。

5）.開槽。檢查模具、模板表面是否有劃傷，邊角有無磕碰，按圖紙要求確定要開的槽在零部件的具體位置，清楚開槽的長度、寬度和深度，開始加工前用余料試機，以檢查槽邊、槽深、槽長是否符合圖紙尺寸，符合要求后方可批量生產(chǎn)，開出的槽要成直線與側(cè)與部面垂直（異形件除外），槽寬、槽深允許正公關0.2mm，槽長可適當加大公差，但不能有負公差。

6）.部件砂光。機械加工完成后用砂帶機裝細砂帶進行砂光，每次進料0.1mm；砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。

二、板式木工生產(chǎn)工藝流程

1、貼木皮。我廠貼木皮工序由供貨應代為加工，回廠的貼皮板按照我司標準檢驗合格后入庫，生產(chǎn)部根據(jù)訂單要求使用的木皮種類和數(shù)量領取。

2、壓膠。

1）.冷壓的壓力和時間應根據(jù)不同板材、膠水、氣候而定，一般工作壓力為4-6噸，冷天（15度以下）時間最少不低于4小時，熱天（15度以上）時間不得低于2小時。

2）.白乳膠以不漏涂、不流膠為宜，壓膠后的板件膠合須牢固，不允許脫膠，鋪板板料必須與骨架相鄰兩邊對齊，上下板允許偏差≤3mm；

3）.需打氣釘?shù)牟课徊辉试S有開槽、鉆孔，釘子不許高出板面，不能有彎曲、變形、劃痕、爛木皮、污漬及多余膠液。

3、開料。

1）.將板材靠緊推料器，板邊對齊，先鋸直一次板邊，鋸掉木皮5mm寬；

2）.按照開料單的數(shù)量、尺寸調(diào)機開料，一次上機板料厚度不能超過8cm，開好后標明部件、名稱、數(shù)量后，放到指定的位置上。

3）.開出的板材毛料，兩對角線長度之差小于2mm，長寬尺寸公差為±1mm；板材凈料，兩對角線長度之差小于1mm，長寬尺寸公差為±0.5mm；

4、實木封邊。準備已經(jīng)精加工好的板材和封邊木材，在板材的側(cè)邊加工出凹形榫槽，實木的側(cè)面加工出凸形榫槽，均勻涂膠后用夾具夾緊，待膠水凝固后拆除夾具，清除家具上面的膠水。也可以把將鑲邊條制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通過膠黏劑將木條鑲嵌在板坯上，待膠水干燥再凝固后，再進行邊緣銑型裝飾和平面砂平處理。實木封邊需采用與板材已貼木皮相同或相近的樹種，色澤和紋理要匹配保證封邊后可以與板面渾然一體。

5、木皮封邊。根據(jù)部件尺寸的厚度進行調(diào)機，調(diào)機后先試封兩塊符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮結合牢固、密封，表面平整、清潔、無膠痕，不允許有崩口的現(xiàn)象，封出的邊角要平整，不能有爛邊、碰壞的部件，確保尺寸與形狀的精度。

6、精砂。用120#砂帶對板材表面材料進行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光潔度。

三、產(chǎn)品組裝工藝流程

1、實木類。把所有要組裝的部件按清單配套備齊，按照圖紙檢查無誤尺寸和質(zhì)量，無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件試裝好后按圖紙和工藝要求檢查，沒有誤差的情況下開始批量裝，組裝過程中膠水要涂刷均勻，組裝好的產(chǎn)品，無冒釘、漏釘現(xiàn)象，組合嚴密，膠水擦拭干凈。

2、板式類。清理出每個部件，把獨立的抽屜、衣褲架等內(nèi)部件先組裝好備用，把相應的連接螺絲等全部鎖緊，柜身安裝完成后，再把柜子側(cè)板、隔板、背板、柜門、底座和已裝好的內(nèi)部件與柜體連接鎖緊即可。

3、純板式產(chǎn)品以拆裝形式出貨，按上面步驟完成試裝并檢查無質(zhì)量問題，拆除后交打磨工序，板木結合產(chǎn)品整裝出貨，組裝程序參照實木類產(chǎn)品的做法。

四、產(chǎn)品涂裝工藝流程

1、擦色。擦色劑調(diào)漆員調(diào)配后先試擦，確認調(diào)配正確適度（以色板為準，適當調(diào)節(jié)）再交給生產(chǎn)主管。工作前先將擦色劑攪拌均勻不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干凈，用不掉色的布擦拭。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速地將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。

2、手工打磨。打磨分為木磨和油磨兩個部分，組裝送來的產(chǎn)品先填補所有碰刮傷，再用砂紙把產(chǎn)品的毛刺進行打磨后噴底漆，底漆噴涂晾干后用砂紙把噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再噴底漆，反復多次完成后交面漆工序。

3、機械打磨。為提高工作效率，板式產(chǎn)品部件面積較大的采用機械打磨。有部分板面在木工生產(chǎn)前，供應商已經(jīng)加工滾底油的，不需要再打磨，檢查無質(zhì)量問題直接交面油工序。

4、噴底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果和質(zhì)量。頭度底漆濃度為16秒，二度底漆濃度為18秒，三度底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。每次噴涂完成后自然晾時間為6—8小時。

5、 修色。修色前先檢查產(chǎn)品是否良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由調(diào)漆員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。

6、油磨，修色后的產(chǎn)品自然晾干時間為4—6小時，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑，打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。

7、面漆。面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物必須清理干凈。面漆的濃度為11—12秒，厚度為一個十字。

8、家具底漆和面漆噴涂次數(shù)因工藝和客戶要求會有所不同，具體情況按照該批次施工要求操作。開放漆、半封閉漆和全封閉漆的噴涂次數(shù)基本保持在三底兩面到五底三面之間。

五、軟包生產(chǎn)工藝流程

1、釘制木架。全軟包床架用夾板制作，全軟包沙發(fā)架可以用雜木釘制，木材的含水率控制在12%-18%以內(nèi)，木材內(nèi)不得有活蟲或白蟻存在，所選木材硬度適當，花紋和色澤無特殊要求，沙發(fā)框架釘好后用夾板覆蓋在有間隙的木方上面以防止海綿等材料受壓時內(nèi)陷。床架、沙發(fā)扶手或沙發(fā)腳等需要做油漆的部件，按照該批次產(chǎn)品的材質(zhì)、花色，由木工部門加工，打磨和油漆完成噴涂后交給軟包工序。

2、打底。釘制好的木架檢驗合格后，在沙發(fā)坐墊和靠放置用馬釘把彈簧兩端固定在沙發(fā)架上，彈簧鋼材性能不低于65Mn或70號鋼，然后在彈簧上面釘上布帶，椅類產(chǎn)品不用釘彈簧，用布帶釘成緊密的田字格，布帶寬50-70mm,有適當?shù)膹椥?，最后在沙發(fā)底架上蒙一層底布。

3、成型。根據(jù)軟體產(chǎn)品不同造型制作模板，把海綿按要求尺寸或模板裁切好，用少許噴膠貼在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由縫紉工位進行縫制成外套靠墊等，再把縫制好的面料捫在已貼好海綿的沙發(fā)架上。

六：包裝生產(chǎn)工藝流程

1、檢驗。目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆表面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好，對產(chǎn)品表面輕微的瑕疵進行修補。

2、配件。抽屜導軌安裝好，拉手拆裝件等五金配套后專門包裝成小包，保證不會破壞產(chǎn)品任何部位的情況下用膠帶固定在產(chǎn)品內(nèi)側(cè)。不銹鋼大件五金可以分別包裝，在包裝箱上標注分箱數(shù)量。

3、包裝，底板、層板等部件用珍珠棉或發(fā)泡膠墊好，保證運輸途中不會松動致使產(chǎn)品劃花可磨壞噴漆部件。成品家具邊角容易磕碰的地方，用珍珠棉、護條、護角緾裹好再放入包裝箱內(nèi)。

七、生產(chǎn)工藝流程圖